撞击式飞灰取样器采集的灰样颗粒较大，取样方便

传统测量飞灰含碳量采用化学灼烧失重法是一种离线的分析方法，对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以实时快速反映锅炉真实燃烧状况。

公司先后对国内外多种飞灰含碳量在线检测装置产品进行了对比研究（包括撞击取样式、烟道测量式、红外照相测量式、燃烧灰样测CO2、微波等速取样式等）。

1、采用撞击式飞灰取样器方法取样分析，由于采集飞灰主要是依靠重力取样，所采集的灰样颗粒较大，所取灰样不具代表性，特别是其灰路存在严重的堵管现象，导致经常提供虚假的测量数据；此外运行维护量较大。

2、采用烟道测量非取样式分析，由于没有把烟气浓度信号接入，所测量的区域受烟气浓度影响很大，常常不能准确反应真实的飞灰含碳量；所测量区域也并非整个烟道截面；此外由于其采用非接触式测量，灰样不能收集保留下来，无法准确衡量装置的准确性以及实时校验。

3、红外照相测量式因其安装在锅炉炉膛上，每次测量只能对炉膛内很小区域的烟气进行摄像，测量代表性差，并且摄像头易损坏，维护费用高。

4、燃烧灰样测CO2方式其结构复杂、测量周期长，应用很少。

5、微波谐振法，利用微波谐振腔的工作特性，将飞灰作为谐振腔的工作介质，通过检测谐振参数的变化，来实现对飞灰含碳量的测量。由于不同的煤质其燃烧后的飞灰中所含物质的密度、氧化物成分分别不同，实践中发现微波测量精度受煤种变化的影响比较大，更换煤种后需要重新进行标定，因此，难以满足用户对测量精度的要求。 

灼烧法飞灰特点：

公司根据多年对客户需求的了解，研究开发了灼烧法飞灰含碳量在线检测装置，属于第三代高精度在线测碳产品，该产品将大家公认的实验室灼烧失重技术应用到工业现场的在线测量上，解决了目前微波测碳精度受煤种变化的难题，满足了电厂用户对飞灰含碳量小指标考核的要求，是在线飞灰检测技术的一次质的飞跃。

装置对每个烟道采用独立的取样、检测和控制系统，所有设备都安装于现场，有利于现场的安装和使用，可以为电厂节省电子间的有限空间。每个烟道采用一套独立的取样、检测和控制系统，与采用一台主机检测两个烟道系统相比，可以有效分散系统风险，从而进一步提高系统的可靠性。

为了提高检测指标，缩短检测周期，本装置采用富氧燃烧技术，采用先进的分子筛技术，无需使用化学试剂，无需更换制氧试剂，而是通过纳米技术直接将空气中的氧气进行捕获。由于采用该技术，可以将整个系统的检测周期大大缩短，从而获得更好的实时性。

由于装置使用的现场环境较为恶劣，现场振动、温度变化较大，这些因素会影响检测的精度。因此系统采用专业设计的减震避震技术，解决现场的振动问题。系统采用当今先进的电子半导体制冷技术，对系统中关键部件进行恒温控制，从而大大提高了系统检测的稳定性，避免了环境的变化对检测精度的影响。

飞灰取样器含碳量检测装置的飞灰取样非常关键，但是堵灰一直是一个难以克服的难题。本装置结合多年的现场经验，采取了以下措施：

  1）堵灰的主要问题是高温飞灰遇到低温物体后容易结露，从而在取样器收灰处粘接而堵塞。装置采用对取样器进行电加热，使飞灰处于露点以上，从而大大消除了堵灰的可能性。

2）采用对收灰管路进行振动，使粘在管路上的会样松散脱离，从而消除堵灰。

3）采用压缩空气反吹的方法，每次取样后对取样管路用压缩空气反吹，使粘接或结成团的灰样被吹回到烟道中，从而彻底消除堵灰。