煤粉取样器的各方面测试

风量及风速

l     一次风速：用安装于送粉管道上的靠背测速管测量;

l     制粉风量：用磨煤机入口设计的测风元件进行测量；

l     二次风速：用机翼测风元件进行测量;

7.2 温度

l     送风温度:在送风机入口用干湿球温度计测量;

l     排烟温度:在下级空气预热器出口用网络法测量;

l     炉膛温度:用远红外高温计测量。

7.3 取样

l     原煤:在给煤皮带上;

l     煤粉:在送粉管道上开设的煤粉取样孔处取样;

l     飞灰:在空气预热器出口烟道用撞击式取样器取样;

l     炉渣:在放渣口处取样;

l     烟气:在空气预热器出口用网络法取样;

7.4 其它运行数据采用表盘记录或计算机打印。

8、调整的方法及步骤

8.1 锅炉的点火、制粉系统的启停、切换应按《运行规程》进行;

8.2 点火初期的燃烧调整

8.2.1 满足点火条件后,依次启动引、送风机,维持一定的炉膛负压,将风量调至大于30%总风量,吹扫五分钟,投下层对角油枪;

8.2.2 观察着火情况和油雾化状况,炉膛中的火焰应清晰,不偏斜,防止油雾化不良,引起尾部二次燃烧;

8.2.3 锅炉升温、升压应按机组启动曲线进行;

8.2.5 根据升温、升压曲线,增投下层其它两支对角油枪;

8.2.6 点火初期,未投油枪的二次风风门开度在30%左右,并根据燃烧状况适当调整。

8.3 投粉初期(25%负荷)的燃烧调整

8.3.1 全部油枪投入运行且燃烧良好,制粉系统处于良好备用状态，原煤仓内有足够的贮煤，空气预热器出口热风温度达到177℃时,可启动A制粉系统运行;

8.3.2 制粉系统启动后,密切监视汽温、汽压,防止超温;

8.4 50%负荷时燃烧调整

8.4.1 逐渐增加磨煤机出力，检查分离器出口温度正常，燃烧器出口煤粉着火良好；待磨煤机出力达到正常运行点后，可以投入料位控制自动；

8.4.2 调整磨煤机总风量,使一次风速达到24m/s,为防止堵管，影响试运，在启动初期，可以适当保持较高的送粉风速。

8.4.3 应对磨煤机料位传感器进行定期吹扫。

8.5 75%负荷燃烧调整

8.5.1 在75%负荷时,进行燃烧调整试验,控制一、二次风速,煤粉细度至规定值;

8.5.2 根据燃烧情况,启动B制粉系统。逐渐减少油枪数量,待燃烧稳定后,停止全部油枪运行,投入电除尘。