
| 电站滤水器系列 | PLC编程全自动滤水器 | 手动滤水器 | 自动反冲洗滤水器 | 电动滤水器 | ||
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PLC全自动滤水器投入运行
4.1.1滤水器、电动机周围无杂物;
4.1.2电动机盘动灵活,与转动部分无摩擦,具备启动条件;
4.1.3电动机绝缘电阻大于0.5MΩ ,接地线接触良好;
4.1.4检查滤水器电控箱总电源,操作电气控制箱上手动清污按钮,检查滤水器减速机上油泵电机及排污阀电机的转动方向是否正确;
4.1.5关闭滤水器出水侧阀门及排污阀,缓慢开启滤水器进水管侧阀门冲水,拧开滤水器上排气螺钉排尽滤水器壳体内的空气,检查滤水器与供水管路系统法兰连接处有无渗漏;
4.1.6开启滤水器进、出水口的测压管路上的阀门,检查侧压管路各连接部分是否密封好;
4.1.7开启滤水器出水管侧阀门;
4.1.81—6F滤水器电控箱的SGK开关投入,自动滤水器即可投入自动运行。
4.1.91B、2B操作滤水器电控箱的电源开关“1DK”,“2DK”至“1”位置接通清污、排污电源,FZLQ型自动滤水器即可投入自动运行。
4.2滤水器排污阀电机烧坏,可进行手动排污,操作方法如下:
4.2.1手动排污时按“手冲”按钮,减速电机旋转,手动全开排污阀进行排污,时间不少与5分钟。
4.3  检修措施:
4.3.1 1F #1滤水器
4.3.1.1将1F #1滤水器SGK至“断开”位置,挂标示牌;
4.3.1.2断开22P1F #1滤水器电源开关,挂标示牌。
4.3.2  1F #2滤水器
4.3.2.1将1F #2滤水器SGK至“断开”位置,挂标示牌;
4.3.2.2断开22P1F #2滤水器电源开关,挂标示牌。
4.3.3 1B(2B)滤水器
4.3.3.1将1B(2B)操作滤水器电控箱的电源开关“1DK”,“2DK”至“0”位置,挂标示牌;
4.3.3.2断开23P1B(2B)滤水器电源开关,挂标示牌。
5故障与事故处理:
5.1滤水器1(2)故障
5.1.1现象:
5.1.1.1LCU开入模件上,滤水器1(2)故障灯亮,触摸屏有滤水器故障显示;
5.1.1.2操作员工作站有语音、音响报警;
5.1.1.3操作员工作站有简报信息、故障一览表有故障显示;
5.1.1.4操作员工作站机组故障光字,滤水器1(2)故障显示变红。
5.1.2处理:
5.1.2.1立即对故障滤水器及控制箱进行全面检查;
5.1.2.2按复归按钮对故障进行复归;
5.1.2.3若故障不能复归,应根据滤水器控制箱故障显示进行处理,热元件动作,应复归,过力矩、减速机故障,应退出故障滤水器,采用手动排污方式,并通知检修人员处理。
5.2电机过流保护动作
处理:出现故障,复归控制箱内热噢接触器上的蓝色圆按钮。
5.3滤水器、电动机运行中若出现下列情况之一应手动紧急停止运行。
5.3.1 滤水器有异音、异常振动。
5.3.2  轴承过热或有异音。
5.3.3  电动机有异音或有焦味、冒烟。
5.4滤水器故障及排除方法:
| 序号 | 故障 | 故障原因 | 排除方法 | 
| 1 | 滤水器清污电机运转不正常,有连续嗡嗡声 | 电源一相断电(保险丝烧坏或脱头断线) | 更换保险,固定及接好脱头断线 | 
| 2 | 滤水器减速机油泵不打油 | 油泵电机旋转方向不对 | 油泵电机电源接线换相 | 
| 3 | 滤水器上壳体排渗水管接头渗水流量过大 | 滤水器轴头O形密封圈磨损 | 更换O形密封圈 | 
| 4 | 滤水器差压报警信号不复归 | 滤水器滤网反冲清污不力 | 1.调整缩短定时冲洗时间继电器2SJ的动作时间间隔。 2.调整延长冲洗时间继电器1SJ的动作时间间隔。 3.关闭进水侧的测压管阀门,拧松差压控制器高压侧的放水螺栓放水泻压,然后拧紧螺钉,打开阀门。 4.滤水器解体,清扫滤网。 | 
附表:PLC各点显示一览表:
| 符号 | 内容 | 符号 | 内容 | 
| I1 | 电机故障 | Q1 | 减速机起动 | 
| I2 | 差压启动 | Q2 | 蝶阀开启 | 
| I3 | 手动停止 | Q3 | 蝶阀关闭 | 
| I4 | 差压正常 | Q4 | 故障指示灯 | 
| I5 | 蝶阀可开 | Q5 | 冲洗信号 | 
| I6 | 蝶阀可关 | Q6 | 差压信号 | 
| I7 | 蝶阀过力 | Q7 | 蝶阀过力矩 | 
| I8 | 蝶阀全开 | Q8 | 减速机故障 | 
| I9 | 蝶阀全关 | T1 | 定时起动周期 | 
| I10 | 冲洗运行 | T2 | 手动/定时冲洗时间 | 
| I11 | 排污打开 | T3 | 差压过高报警时间 | 
| I12 | 排污关闭 | NOT | 逻辑非 | 
| AND | 逻辑与 | DL | 延时闭合 | 
| OR | 逻辑或 |  |  |