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PLC全自动滤水器投入运行
4.1.1滤水器、电动机周围无杂物;
4.1.2电动机盘动灵活,与转动部分无摩擦,具备启动条件;
4.1.3电动机绝缘电阻大于0.5MΩ ,接地线接触良好;
4.1.4检查滤水器电控箱总电源,操作电气控制箱上手动清污按钮,检查滤水器减速机上油泵电机及排污阀电机的转动方向是否正确;
4.1.5关闭滤水器出水侧阀门及排污阀,缓慢开启滤水器进水管侧阀门冲水,拧开滤水器上排气螺钉排尽滤水器壳体内的空气,检查滤水器与供水管路系统法兰连接处有无渗漏;
4.1.6开启滤水器进、出水口的测压管路上的阀门,检查侧压管路各连接部分是否密封好;
4.1.7开启滤水器出水管侧阀门;
4.1.81—6F滤水器电控箱的SGK开关投入,自动滤水器即可投入自动运行。
4.1.91B、2B操作滤水器电控箱的电源开关“1DK”,“2DK”至“1”位置接通清污、排污电源,FZLQ型自动滤水器即可投入自动运行。
4.2滤水器排污阀电机烧坏,可进行手动排污,操作方法如下:
4.2.1手动排污时按“手冲”按钮,减速电机旋转,手动全开排污阀进行排污,时间不少与5分钟。
4.3 检修措施:
4.3.1 1F #1滤水器
4.3.1.1将1F #1滤水器SGK至“断开”位置,挂标示牌;
4.3.1.2断开22P1F #1滤水器电源开关,挂标示牌。
4.3.2 1F #2滤水器
4.3.2.1将1F #2滤水器SGK至“断开”位置,挂标示牌;
4.3.2.2断开22P1F #2滤水器电源开关,挂标示牌。
4.3.3 1B(2B)滤水器
4.3.3.1将1B(2B)操作滤水器电控箱的电源开关“1DK”,“2DK”至“0”位置,挂标示牌;
4.3.3.2断开23P1B(2B)滤水器电源开关,挂标示牌。
5故障与事故处理:
5.1滤水器1(2)故障
5.1.1现象:
5.1.1.1LCU开入模件上,滤水器1(2)故障灯亮,触摸屏有滤水器故障显示;
5.1.1.2操作员工作站有语音、音响报警;
5.1.1.3操作员工作站有简报信息、故障一览表有故障显示;
5.1.1.4操作员工作站机组故障光字,滤水器1(2)故障显示变红。
5.1.2处理:
5.1.2.1立即对故障滤水器及控制箱进行全面检查;
5.1.2.2按复归按钮对故障进行复归;
5.1.2.3若故障不能复归,应根据滤水器控制箱故障显示进行处理,热元件动作,应复归,过力矩、减速机故障,应退出故障滤水器,采用手动排污方式,并通知检修人员处理。
5.2电机过流保护动作
处理:出现故障,复归控制箱内热噢接触器上的蓝色圆按钮。
5.3滤水器、电动机运行中若出现下列情况之一应手动紧急停止运行。
5.3.1 滤水器有异音、异常振动。
5.3.2 轴承过热或有异音。
5.3.3 电动机有异音或有焦味、冒烟。
5.4滤水器故障及排除方法:
序号 |
故障 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
滤水器清污电机运转不正常,有连续嗡嗡声 |
电源一相断电(保险丝烧坏或脱头断线) |
更换保险,固定及接好脱头断线 |
2 |
滤水器减速机油泵不打油 |
油泵电机旋转方向不对 |
油泵电机电源接线换相 |
3 |
滤水器上壳体排渗水管接头渗水流量过大 |
滤水器轴头O形密封圈磨损 |
更换O形密封圈 |
4 |
滤水器差压报警信号不复归 |
滤水器滤网反冲清污不力 |
1.调整缩短定时冲洗时间继电器2SJ的动作时间间隔。 2.调整延长冲洗时间继电器1SJ的动作时间间隔。 3.关闭进水侧的测压管阀门,拧松差压控制器高压侧的放水螺栓放水泻压,然后拧紧螺钉,打开阀门。 4.滤水器解体,清扫滤网。 |
附表:PLC各点显示一览表:
符号 |
内容 |
符号 |
内容 |
I1 |
电机故障 |
Q1 |
减速机起动 |
I2 |
差压启动 |
Q2 |
蝶阀开启 |
I3 |
手动停止 |
Q3 |
蝶阀关闭 |
I4 |
差压正常 |
Q4 |
故障指示灯 |
I5 |
蝶阀可开 |
Q5 |
冲洗信号 |
I6 |
蝶阀可关 |
Q6 |
差压信号 |
I7 |
蝶阀过力 |
Q7 |
蝶阀过力矩 |
I8 |
蝶阀全开 |
Q8 |
减速机故障 |
I9 |
蝶阀全关 |
T1 |
定时起动周期 |
I10 |
冲洗运行 |
T2 |
手动/定时冲洗时间 |
I11 |
排污打开 |
T3 |
差压过高报警时间 |
I12 |
排污关闭 |
NOT |
逻辑非 |
AND |
逻辑与 |
DL |
延时闭合 |
OR |
逻辑或 |
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