三罐式滤水器

   本实用新型公开了三罐式滤水器， 包括并联设置的三个过滤罐， 在过滤罐的下方设置有用于固定与支撑过滤罐的底架， 在三个过滤罐上分别设置有一个顶管与一个底管，三个顶管均连接在同一个多路阀上，在该多路阀上还连接有组合管，在组合管、顶管以及底管上还设置有管道连接装置。本实用新型提供一种三罐式滤水器，解决现有的滤水器清洗时耗水过高以及管路复杂的问题，降低了设备的清洗耗水量与空间 占用率，简化了管路的设置，提高了设备的使用效果。

1.  三罐式滤水器，其特征在于，包括并联设置的三个过滤罐（1），在过滤罐（1） 的下方设置有用于固定与支撑过滤罐（1） 的底架（5），在三个过滤罐（1）上分别设置有一个顶管（3）与一个底管（6），三个顶管（3）均连接在同一个多路阀（2）上，在该多路阀（2）上还连接有组合管（4），在组合管（4）、顶管（3） 以及底管（6）上还设置有管道连接装置（7）。

2.  根据权利要求1所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述组合管（4）由进水管（41）以及排废管（42）组成，进水管（41）与排废管（42）均连接在多路阀（2）上，连接位置处的排废管（42）设置在进水管（41） 的内部。

3.  根据权利要求2所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述底管（6）上同时连接有出水管（61）与反洗管（62）。

4.  根据权利要求3所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述多路阀（2）主要由依次设置的下阀盖（21）、下阀体（22）、旋转阀芯（24） 以及上阀体（25），在旋转阀芯（24）外侧还设置有阀圈（23），上阀体（25）上还设置有一个用于控制旋转阀芯（24）转动的减速机（26），顶管（3） 的端部固定在上阀体（25）上，其中三个顶管（3） 的端部均设置在旋转阀芯（25） 的两条相互垂直的直径线上，其中两个顶管（3）的端部对称设置在一条直径线上，另一个顶管（3）的端部设置在另一条直径线上，且三个顶管（3）的端部中心位置设置在同一个与上阀体（25） 同心的圆上，进水管（41）与排废管（42）设置在下阀盖（21）的中心位置处。

5. 根据权利要求4所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述旋转阀芯（24）的外侧边上设置有突齿，在该旋转阀芯（24） 上设置有一个反洗出水孔（241）、三个入水孔（242）、四个泄压孔（243） 以及一圈排水孔（244），排水孔（244）环绕在旋转阀芯（24） 中心轴的四周，入水孔（242）与泄压孔（243）均贯穿整个旋转阀芯（24），排水孔（244）设置在靠近下阀体（22）一侧，反洗出水孔（241）设置在靠近上阀体（25）一侧，在排水孔（244）与反洗出水孔（241）之间还设置有反洗槽（246），在反洗槽（246）上设置有阀盖板（245）。

6.  根据权利要求5所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述入水孔（242）的设置位置与顶管（3）在上阀体（25）上的设置位置相对应，反洗出水孔（241）以旋转阀芯（24）的轴心为对称轴与中间的入水孔（242）对称设置，泄压孔（243）分别设置在两个入水孔（242）之间或者设置在入水孔（242）与反洗出水孔（241）之间。

7.  根据权利要求6所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述排废管（42）通过下阀盖（21）与下阀体（22）连接在排水孔（244）上，下阀体（22）靠近旋转阀芯（24）一侧设置有三个开孔，开孔的位置与上阀体（25） 上顶管（3） 设置的位置相对应，且三个开孔通过设置在下阀体内部的管路与进水管（41）相连接。

8.  根据权利要求7所述的三罐式滤水器，其特征在于，所述管道连接装置（7）主要由上活法兰（71）与下活法兰（72）组成，在下活法兰（72）上与上活法兰（71）相接触的位置处设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封圈（73），上活法兰（71）与下活法兰（72）之间通过连接螺栓（74） 固定在一起。

技术领域

[0001 ]      本实用新型涉及一种滤水器，具体涉及一种在水处理过滤过程中使用的三罐式滤水器。

背景技术

[0002]    罐式滤水器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料作为床层的一种用于过滤水中悬浮物的罐状设备，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料设置在床的底部。 其原理为按深度过滤，水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。 从而使水质达到粗过滤后的标准。

[0003]    在现有技术中，罐式滤水器均是根据实际的需求来设计罐体的大小，在罐体较大的时候，在处理之后清洗罐体的时候需要耗费大量的清水，造成了极大的浪费，大大提高了设备的使用成本；而若设置多个罐体的话又需要占用较大的空间，同时需要设置复杂的管路进行罐体的管理与控制，进一步提高了设备的安装设置成本。

实用新型内容

[0004]    本实用新型的目的在于提供一种三罐式滤水器，解决现有的滤水器清洗时耗水过高以及管路复杂的问题， 降低了设备的清洗耗水量与空间占用率，简化了管路的设置，提高了设备的使用效果。

[0005]    为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0006]    三罐式滤水器，包括并联设置的三个过滤罐，在过滤罐的下方设置有用于固定与支撑过滤罐的底架，在三个过滤罐上分别设置有一个顶管与一个底管，三个顶管均连接在同一个多路阀上，在该多路阀上还连接有组合管，在组合管、顶管以及底管上还设置有管道连接装置。

[0007]    作为优选，所述组合管由进水管以及排废管组成，进水管与排废管均连接在多路阀上，连接位置处的排废管设置在进水管的内部。

[0008]    作为优选，所述底管上同时连接有出水管与反洗管。

[0009]    进一步的，上述多路阀主要由依次设置的下阀盖、下阀体、旋转阀芯以及上阀体，在旋转阀芯外侧还设置有阀圈，上阀体上还设置有一个用于控制旋转阀芯转动的减速机，顶管的端部固定在上阀体上，其中三个顶管的端部均设置在旋转阀芯的两条相互垂直的直径线上，其中两个顶管的端部对称设置在一条直径线上，另一个顶管的端部设置在另一条直径线上，且三个顶管的端部中心位置设置在同一个与上阀体同心的圆上，进水管与排废管设置在下阀盖的中心位置处。

[001 0]    再进一步的，上述旋转阀芯的外侧边上设置有突齿，在该旋转阀芯上设置有一个反洗出水孔、三个入水孔、四个泄压孔以及一圈排水孔，排水孔环绕在旋转阀芯中心轴的四周，入水孔与泄压孔均贯穿整个旋转阀芯，排水孔设置在靠近下阀体一侧，反洗出水孔设置在靠近上阀体一侧，在排水孔与反洗出水孔之间还设置有反洗槽，在反洗槽上设置有阀盖

板。

[001 1 ]    作为优选，所述入水孔的设置位置与顶管在上阀体上的设置位置相对应，反洗出水孔以旋转阀芯的轴心为对称轴与中间的入水孔对称设置，泄压孔分别设置在两个入水孔之间或者设置在入水孔与反洗出水孔之间。

[001 2]    作为优选，所述排废管通过下阀盖与下阀体连接在排水孔上，下阀体靠近旋转阀芯一侧设置有三个开孔，开孔的位置与上阀体上顶管设置的位置相对应，且三个开孔通过设置在下阀体内部的管路与进水管相连接。

[001 3]    更进一步的，上述管道连接装置主要由上活法兰与下活法兰组成，在下活法兰上与上活法兰相接触的位置处设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封圈，上活法兰与下活法兰之间通过连接螺栓固定在一起。

[0014]    本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果 ：

[0015]    （1）本实用新型设置有管道连接装置，密封圈设置在下活法兰的凹槽中，能够很好的对上活法兰与下活法兰的接触位置进行密封，同时也大大降低了密封结构受到的冲击，进一步提高了密封圈的使用寿命 ；另外，通过设置有密封圈的两个活法兰相互固定， 克服了现有技术中通过法兰盘连接导致连接结构过大的缺陷， 降低了管道连接装置的体积，更好的降低了空间的占用面积，节省了设备上的空间 ；

[001 6]    （2）本实用新型设置有多路阀，通过多路阀实现各个管道之间的互通与切换，避免了使用阀门组带来的高故障率， 降低了检修的难度，提高了检修的效率，还简化了使用的过程，大大加强了使用效果 ；

[001 7]    （3） 本实用新型通过旋转阀芯的转动就可以完成各个管道之间的连接关系的变化，从而实现了设备的产水与反洗的过程，提高了设备的使用效率，简化了设备的使用过程；

[001 8]    （4） 本实用新型的旋转阀芯上设置有泄压孔，能够在产品的运行过程中对过滤罐进行泄压，很好的降低了过滤罐的罐体所需要承受的压力，进而降低了对过滤罐罐体材料的要求，进一步降低了生产与使用所需投入的成本，提高了产品的经济效益， 同时还能避免产品使用过程中发生爆炸，很好的提高了产品的安全性 ；

[001 9]    （5） 本实用新型采用三罐并联的方式进行设置，在保证产水量的前提下还能很好的降低罐体材料承受的压力， 降低制造罐体所需投入的成本， 同时在使用过程中可以根据实际的需求分别对任意一个罐体进行反洗，在反洗的过程中不会影响其他罐体的正常产水，大大提高了产品的便捷性，使得产品能够更好的适用于实际的生产过程。

附图说明

[0020]    图1为本实用新型的结构示意图。

[0021]    图2为本实用新型的多路阀结构示意图。

[0022]    图3为本实用新型的上阀体的结构示意图。

[0023]    图4为本实用新型的旋转阀芯的结构示意图。

[0024]    图5为本实用新型的旋转阀芯的剖面结构图。

[0025]    图6为本实用新型的管道连接装置的剖面图。

[0026]    附图标记说明：1、过滤罐；2、多路阀；3、顶管；4、组合管；5、底架；6、底管；7、管道

连接装置；21、下阀盖；22、下阀体；23、阀圈；24、旋转阀芯；25、上阀体；26、减速机；241、反洗出水孔；242、入水孔；243、泄压孔；244、排水孔；245、阀盖板；246、反洗槽；41、进水管；42、排废管；61、出水管；62、反洗管；71、上活法兰；72、下活法兰；73、密封圈；74、连接螺栓。

具体实施方式

[0027]    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

[0028]    如图1-6所示，三罐式滤水器，包括并联设置的三个过滤罐1，在过滤罐1的下方设置有用于固定与支撑过滤罐1的底架5，在三个过滤罐1上分别设置有一个顶管3与一个底管6，三个顶管3均连接在同一个多路阀2上，在该多路阀2上还连接有组合管4，在组合管4、顶管3以及底管6上还设置有管道连接装置7。

[0029]    所述组合管4由进水管41以及排废管42组成，进水管41与排废管42均连接在多路阀2上，连接位置处的排废管42设置在进水管41的内部。

[0030]    所述底管6上同时连接有出水管61与反洗管62。

[0031]    上述多路阀2主要由依次设置的下阀盖21、下阀体22、旋转阀芯24以及上阀体25，在旋转阀芯24外侧还设置有阀圈23，上阀体25上还设置有一个用于控制旋转阀芯24 转动的减速机26，顶管3的端部固定在上阀体25上，其中三个顶管3的端部均设置在旋转阀芯25的两条相互垂直的直径线上，其中两个顶管3的端部对称设置在一条直径线上，另一个顶管3的端部设置在另一条直径线上，且三个顶管3的端部中心位置设置在同一个与上阀体25同心的圆上，进水管41与排废管42设置在下阀盖21的中心位置处。 本实用新型通过多路阀实现各个管道之间的互通与切换，避免了使用阀门组带来的高故障率， 降低了检修的难度，提高了检修的效率，还简化了使用的过程，大大加强了使用效果。

[0032]    上述旋转阀芯24的外侧边上设置有突齿，在该旋转阀芯24上设置有一个反洗出水孔241、三个入水孔242、四个泄压孔243以及一圈排水孔244，排水孔244环绕在旋转阀芯24中心轴的四周，入水孔242与泄压孔243均贯穿整个旋转阀芯24，排水孔244设置在靠近下阀体22一侧，反洗出水孔241设置在靠近上阀体25一侧，在排水孔244与反洗出水孔241之间还设置有反洗槽246，在反洗槽246上设置有阀盖板245。 旋转阀芯的突齿与减速机转轴上的齿轮啮合，减速机运行带动齿轮旋转，齿轮再通过突齿带动旋转阀芯转动， 到相应的位置后减速机停止运行，旋转阀芯便进入工作位置。 通过旋转阀芯的转动就可以完成各个管道之间的连接关系的变化，从而实现了设备的产水与反洗的过程，提高了设备的使用效率，简化了设备的使用过程。 泄压孔能够在产品的运行过程中对过滤罐进行泄压，很好的降低了过滤罐的罐体所需要承受的压力，进而降低了对过滤罐罐体材料的要求，进一步降低了生产与使用所需投入的成本，提高了产品的经济效益，同时还能避免产品使用过程中发生爆炸，很好的提高了产品的安全性

[0033]    所述入水孔242的设置位置与顶管3在上阀体25上的设置位置相对应，反洗出水孔241以旋转阀芯24的轴心为对称轴与中间的入水孔242对称设置，泄压孔243分别设置

在两个入水孔242之间或者设置在入水孔242与反洗出水孔241之间。

[0034]    所述排废管42通过下阀盖21与下阀体22连接在排水孔244上，下阀体22靠近旋转阀芯24一侧设置有三个开孔，开孔的位置与上阀体25上顶管3设置的位置相对应，且三个开孔通过设置在下阀体内部的管路与进水管 41 相连接。

[0035]    上述管道连接装置7主要由上活法兰71与下活法兰72组成，在下活法兰72上与上活法兰71相接触的位置处设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封圈73，上活法兰71与下活法兰 72之间通过连接螺栓74 固定在一起。 密封圈设置在下活法兰的凹槽中，能够很好的对上活法兰与下活法兰的接触位置进行密封，同时也大大降低了密封结构受到的冲击，进一步提高了密封圈的使用寿命 ；另外，通过设置有密封圈的两个活法兰相互固定，克服了现有技术中通过法兰盘连接导致连接结构过大的缺陷，降低了管道连接装置的体积，更好的降低了空间的占用面积，节省了设备上的空间。

[0036]    使用时，先通过减速机将旋转阀芯旋转至需要的位置处，进水管的液体由下阀体分为三路分别对准上阀体上三个顶管端部设置的位置，当旋转阀芯处于入水孔位置处时液体由顶管进入过滤罐中进行过滤，再通过过滤罐的过滤后又由经底管由出水管排出 ；而当旋转阀芯处于反洗出水孔位置处时，液体被旋转阀芯阻挡停留在通路中，而反洗水由反洗管经底管进入过滤罐中对其进行反洗，反洗后的液体又通过顶管排出，排出的液体通过反洗出水孔、反洗槽以及排水孔后经排废管排出，旋转阀芯在转动的过程中，泄压孔连通过滤罐与未加压的进水管，使得罐体能够很好的向外进行泄压，提高了设备的使用寿命与使用安全性，避免了设备运行时内部压力过大可能导致的加压泵损坏。

[0037]    按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。