组合除污自动滤水器的结构

[0005] 一定水压的污水从上罐体的进水口注入上罐体，并进入组合排污机构的定位多孔
筒，在水压的作用下，污水依次经定位多孔筒的上开口、与上开口对接的滤筒进口进入滤
筒，在水压的作用下，滤筒内的污水冲过滤网，水中携带的大于滤网孔径的杂质被滤网过滤
滞留在滤网和滤筒内，经过滤后的水体在下罐体内循环并经连接的出水口排出滤水器，此
时为污水的正常过滤。当滤筒内积聚的杂质或滤筒眼孔被堵塞达到排污工况时，下罐体的
排污口打开，减速机带动组合除污机构的组合除污装置转动，组合除污装置上、下液流通道
通过定位多孔筒的上、下开口分别与滤筒的进口（漂浮物排放口）和沉积物排放口相连通，
此时该滤筒、组合排污装置、纳污筒和排污管道形成一排空通路，在过滤的清水自身压力的
作用下，过滤后的水体由滤筒外冲向滤筒内，堵塞于滤筒眼孔上的污物被冲洗下来，一部分
进入滤筒的反冲水携带被冲刷漂浮物随滤筒进口（漂浮物排放口）通过定位多孔筒上开口
进入组合除污装置上液流通道，另一部分反冲水则携带沉积物随滤筒沉积物排放口通过定
位多孔筒下开口进入组合除污装置下液流通道，然后通过与组合除污装置出口相连通的纳
污筒及排污口排出滤水器，达到对滤筒的清污和排污，在低速旋转主轴的连动下，组合除污
装置旋转一周，即可逐次实现对各滤筒的清污、排污作业。
[0006] 作为优化，为了达到对滤筒较优的清污和排污效果，所述的上液流通道和下液流
通道沿组合除污装置轴向设置，沿组合除污装置本体径向呈悬臂状结构，并通过固定于组
合除污装置本体上的法兰盘分隔开，将定位多孔筒分隔为进水腔和排污腔，上液流通道为
漂浮物排放口，下液流通道为沉积物排放口，有利于反冲洗过程中，漂浮物和沉淀物分流排
出，进一步优化，所述的上液流通道和下液流通道在组合除污装置内部汇合，简化了排污通
路结构，合流上、下液流通道的水量，提高了组合除污装置内水体速率，避免水体杂质沉积
于内，保持内部通畅，同时以减少反冲滤筒瞬时耗水量，节约反冲用水量。
[0007] 作为优化，所述的相邻法兰上端对应放置带螺孔的压板，并与蝶形螺母通过螺杆
螺纹连接，拧紧螺母收紧压板以夹紧相邻法兰，同时通过滤芯导向法兰导向定位，将各滤筒
有机连接成一个整体，有利于提高滤筒工作稳定性。
[0008] 作为优化，所述的组合除污装置与滤芯导向法兰安装孔通过填充四氟轴瓦密封联
接，具有磨损自动补偿功能，提高滤芯导向法兰安装孔与组合除污装置下部出口的动密封。
[0009] 作为优化，所述的低速旋转主轴通过轴承与上罐体相联，并通过主轴密封圈密封，
以保证反冲洗顺利实现和设备安全稳定的运行。
[0010] 作为优选，所述的上罐体上端设有吊耳，便于滤水器安装和移动，上部设有排气阀
连通罐体，中部安装有压差开关分别连接上罐体和下罐体的出水口，通过压差设定可准确
判断滤筒纳污状况。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 ：滤筒顶底封闭，采用进口（漂浮物排
放口）和沉积物排放口布置于筒体侧部的设计，通过定位多孔筒的对应接口实现与转动的
组合除污装置的上下液流通道逐次对接，利用过滤后的清水反冲洗滤筒，将滤筒内的漂浮
物和沉淀物分流进组合除污装置排出。本装置设计简化，结构紧凑，运行平稳，过滤作业克
服了传统普通滤水器无法实现漂浮物清除的缺点，也克服了双排污口滤水器直冲式排污水
量耗费大，排污机构受水质影响容易故障频繁等缺点，有效的延长了设备维护周期，利于提
高工时效率，同时滤筒取出检修方便，降低了维护的工作强度