吸入侧消声器及密闭型电动压缩机

吸入侧消声器及密闭型电动压缩机

技术领域

   本发明适用于电冰箱、空气调节器等的密闭型电动压缩机(以下称作压结机) , 特别是关于设_置在压缩机中的吸入例消声器。

背景技术

    下文简单地说明电冰箱、 空气调节器等的冷却原理。 压缩机对制冷剂气体进行压缩使其变成高压。 将高压制冷剂气体冷却使之液化。 lo  液化的制冷剂气体在蒸发器内蒸发、 气化时, 从冰箱内或室内空气中吸收气化热再把气化的制冷剂气体送到压缩机中. 通过反复地进行以上的动作, 可使冰箱或室内,空气的温度降低. 在本发明中, 将制冷剂从压缩机排出到再返回压缩机的上述变化称作冷 1乐循环作为制冷剂, 使用不含氣的 象破気化合物( HFC) 系和碳氢化合15  物(Hc)系的物质。这种制冷剂作为代替因对臭氧层的破坏而受到禁止的氛里昂的制冷剂, 近年来得到广泛地应用 。 特别是, HC系制冷剂,,由于其温室效果比较低, 使用也有防止地球暖化的目的 。

    作为以往的压缩机, 如日本特公平3-452l2号公报所记载的结构, 已是公知技术。 下面, 将这种压缩机称作以往例子1的压缩机。 2o  图8是表示以往例子1的压缩机内-部 的断面平面图 。密闭容器1基本上是圆筒状的, 其直径与高度大致相同 。 密闭容器1的上面及下面将内部空间气密地封闭住。 在密闭容器1的内部容纳有公知的压缩机构2、 电动机3及吸入侧消声器l8。电动机3由弹費弹性地支持在置于密闭容器1内部底上的三个支架3上。这时,电动机3设五成使其轴基本上与密闭容器l同轴电动机3通过端子ll与外部电源电连接。压缩机构2由气.紅4、 活塞5及曲轴部l2构成, 设_置.在电动机3的上部曲轴部12与电动机3的轴上端相连. 在通过曲轴鄙12传递的电动机3的转动力作用下, 活塞5在气缸4内沿水平方向滑动。 气缸4内的用30  于活塞5清动的空间由活塞5的尖端和阀板6對闭, 形成制冷剂气体用的压缩室。 同板在图8中未示出。 在同板6上设有把制冷剂气体向压缩室吸入用的吸入网和从压缩室排出制冷剂气体的排出网隔着同板, 在压缩室的外侧设有气缸盖7。 排出管l0连接在气缸盖7上, 把制冷剂气体从气缸盖7的内部向密闭客器1外排出,另一方面, 在压缩室的外侧l8b上连接有吸入例消声器,在吸入例消声器l8的内部设有从压缩室的外側l8b连接到吸入口18a的空5  腔。 吸入口18a以给定间隔与吸入管9的开口端9a相对向。 吸入管9从密闭容器l的外部向内部吸入制冷剂气体。具有以上结构的以往的密闭型电动压结机通过如下方式的动作提高制冷剂气体的压力, 把高压制冷剂气体供给外部的冷a乐循环,当电动机3起动时, 通过曲轴部l2使活塞5在气缸55内往复滑动.随着这种滑动的进行, 压缩室内的空间周期地变化。 在压缩室内的空间增加期间, 压缩室内的制冷剂气体的压力降低。 这时, 通过压缩室外侧l8b与压缩室内的压力差打开吸入同(图中省略) ,将吸入侧消声器l8内的制冷剂气体吸入,另一方面, 在压缩室内的空间减少期间, 压缩室内的制冷剂气体的压力上升。 这时, 气缸盖7内与压缩室15   内的压力差使排出网(图中者略)打开,将压绩室内的高压制冷剂气体向气在盖7内排出 。 气紅盖7内的高压制冷剂气体通过排出管l0向密闭容器l外面的冷⊠乐循环的高压侧排出 。 高压制冷剂气体在冷1东循环内压力降低, 从冷珠循环的低压例流入的制冷剂气体通过吸入管9从其开口端9a导入到密闭容器1内. 从开口端9a流出来的制冷剂气体几2o  乎原對不动地进入吸入侧消声器l8的吸入口l8a. 通过周期地反复进行以上动作, 以往例子l的压缩机将高压制冷剂气体连续供给冷1东据环。密闭容器1将内部空间与外部切断。 由此, 使电动机3、 压缩机构2及向压缩室吸入时的制冷剂气体等发出的噪音很难漏到外-iF 。 另25  外, 密闭客器1防止经过电动机3及压缩机构2各部循环的润清油飞浅到外部, 同时, 把润滑油保留在内部空间的底部, 使润滑油不会漏到外部。吸入侧消声器18的作用是表减向压缩室内吸入的高速制冷剂气体流所产生的噪音. 向吸入很j 消声器l8内流入的制冷剂气体沿着吸入3o  侧消声器l8内的空腔流动, 并从气缸4内的压缩室的外侧l8b吸入压缩室内 。 要设计吸入侧消声器l8内的空腔的形状, 使得在这一过程中的制冷剂气体流的速度充分地降低。 例如, 在吸入侧消声器18中设有内壁(图8中未示) , 通过该内壁把内部空腔隔成几个室。 在这种情况下, 制冷剂气体流逐个经过吸入例消声器l8内的室蛇形地流动并进, 使流速降低. 结果, 降低了制冷剂气体流在压缩室的外郵 l8b附近所产生的噪音量。

   吸入侧消声器18如下文所述, 其作用是将混入吸入例消声器18内部的制冷剂气体中的雾状润滑油分离, 并且防止该润滑油吸入压缩室内 。 制冷剂气体通过吸入口18a吸入吸入侧消声器l8内时, 与在密闭容器l内的空间变成雾状并悬浮的润滑油一起被吸入. 雾状润滑油在原来状态下吸入压结室内时, 会1tt附在吸入网或排出阀上, 降低其功能。而且,当润清油通过排出管向冷1东循环内部排出时, 附在冷1乐循环内的各种部位,也会降低冷1东能力。然而,如上文所述,由于吸入側消声器18内部的空腔隔成数个室, 制冷剂气体流经过各室蛇形地流动并前进. 一般来说, 由于混入制冷剂气体的润滑油较制冷剂气体重, 因此, 润滑油会与分割吸入側消声器18内部的空腔的壁产生冲l5  击,很客易#附在该位.1置.。这样, 粘附在壁上的润滑油朝下方流落到吸入侧消声器l8的内寄, 从吸入侧消声器l8底部的小孔(图中未示)向密闭客器l内部的底部排出。

   如上文所述, 由于吸入例消声器l8具有充分降低通过其内部的制冷剂气体的速度并使混入制冷剂气体的雾状润滑油分萬的目的, 因此,其形状一般却比较复杂。

   除此之外, 吸入侧消: 声器l8还具有使电动机3的高热量很难传递给吸入前的制冷剂气体的日的 。 吸入前的制冷剂气体的温度上升时,,制冷剂气体的密度降低。 于是, 在压缩室内压缩的制冷剂气体的压力会发生不能达到给定的高度的情况。 由于吸入側消声器18有为了避免25  这种现象发生的日的,因此,其热传导率必须低。由于上述理由,一般来说,吸入側消声器18由成形性好、热传导率低的热可塑性合成树脂形成。 另外, 吸入例消声器l8通过将教个复杂结构部彼此接合而形成。 图9是表示这样形成的以往的吸入侧消声器l8的透视图, 图l0是其分解透视图。 如图l0所示, 吸入侧消声器，由两个部分181及l82构成. 部分l81及l82分别通过把热可塑性合成树脂注射模塑成形而形成.从图9及图10可以明显地看出,部分l81及l82彼此的接合面l8c及l8d和互接触。 两个接合面l8c及18d通过以往的超声波熔数接合在一起。起声波熔数按照如下方式进行。 图l 1是接合面18c及l8d附近的放大纵断面图. 图1l的(a)部分、  (b)部分及(c)部分分别示出了5   熔数之前、 熔最过程中及熔数后的各时刻中部分18l及182的接合部的状态.如图ll (a)部分所示,在接舍面l8c上设有凸起18g,在接合面18d上设有与凸起l8g宽度大致和同的精l8h。 凸起18g与精l8h相嵌合, 并且从接合面l8c及18d各自里侧的法兰l8e及l8f上按照图11 ( a)部分箭头所示的方式垂直地对接合面l8c及18d加压. 在俩接合面18c 1o  及l8d基本无间購地接触的状态下, 把超声波传透到凸起l8g的尖端l8i附近.于是,如图ll (b)部分箭头所示,让必起l8g的尖端l8i与精l8h的底部l8j振动, 并反复地和互冲击。 由此, 凸起18g的尖端l8i与精l8h的底部18j附近的树脂被加热而熔融 。 在熔融树脂l8k埋没凸起18g与精l8h的间隙的时候,停止超声波的传送。于是,如l1( c) l5。部分所示,熔融树脂l8k疑固后,将凸起18g与精l8h固定在一起，这样,把部分l8l及l82接舍在一起。

   作为与以往例子1不同的另一现有技术的压缩机, 公知的如特开平l0-252653号所记载的技术. 以下, 将该压缩机称作以往例子2的压缩机. 图12是以往例子2的压缩机内部的断面平面图. 以往例子2的压2o  缩机与以往例子1同样, 由气密地封闭在密闭容器l内的电动机3、 压缩机构2及吸入侧消声器8构成 。 以往例子2的基本构成与以往例子1完全相同。因此, 在和同构成要素上标有和同的符号, 其说明省略。 以往例子2与以往例子l的不同点是: a)压缩机构2五于电动机3的下面;b) 吸入侧消声器8的吸入口8a与吸气管9的开口端9a连接; 以及特别25  重要的不同在于c)吸入側消声器8的接合面的熔最方法不同。图l4是吸入側消声器8的透视图, 图l5是分解透视图。 如图l5所示, 吸入侧消声器8由两个部分8l及82构成部分81及82分别通过把热可塑性合成树脂注射模塑成形而形成。 从图14及图l5可以明显地看出, 部分8l及82分别以其接合面8o及8d相互接触。 以往例子2与以往3o  例子l的不同是, 两个接合面8c及8d通过振动熔数接合在一起。

    在以往例子2的情况下, 接合面8c及8d的形状分别有两种形式。图l6是一种形式的接合面8c及8d附近的放大纵断面图. 图l6的( a)部分、  ( b)部分分别示出了熔数过程中及熔数后的各时刻中接合部的状态 。 在这种状态下, 接合面8c及8d的任何一个面都是平面。在对法兰8e及8f两方加压使接合面8c及8d整体接触的状态下, 如图16 5   的部分( a)的箭头所示那样, 上侧部分8l和对下個部分82在接合面8c及8d上平行地振动. 于是, 接合面8c及8d彼此摩擦而接合在一起,该摩擦热使部分8l及82的材料的热可塑性合成树脂熔融 。 在从接合面8c及8d沿上下方向使给定高度的却 分8l及82熔融的时候, 停止振动 。于是,如图l6的(b)部分所示那样,熔融部分8L冷却并固化,结果, l0  使部分8l及82和互接合在一起。在这种状态下,接合面8c及8d完全熔最,因而其熔数强度高，但是, 在其一方上, 在熔数时熔融部分很容易从接合面8c及8d之间溢出。图17是另一种形式的接合面8c及8d附近的放大纵断面图。图17的l5 (a)部分、  (b)部分及(c)部分分别示出了熔数之前、熔数过程中及熔数后的各时刻中接合部的状态。 在这种形式中, 在上例接合面8c上设有凸起8g,在下侧接合面8d上设有精8h。如图17 (b)部分所示, 在对法兰8e及8f两方加压使凸起8g的尖端8i及精8h的底部8j接触的状态下,如图l7 (b)部分箭头所示那样,使上侧部分8l相对于下2o  侧部分82在接合面8c及8d上平行地振动。 在这里, 精8f的宽度较凸起8g大出振动幅度的大小 。 于是, 凸起8g的尖端8i及精8h的底却8j因摩擦而接合在一起, 其摩擦热使凸起8g的尖端8i的合点树脂熔融。 在从必起8g的尖端8i熔融给定高度的时候,停止振动。这时,熔融部分8L将凸起8g和精8h的间隙埋没, 而且, 必起8g的长度和精8h的深度设定25  威使接合面8c及8d整体接触。于是,如图17(c)部分所示那样,熔融部分8L冷却并固化, 结果, 部分8l及部分82相互接合在一起。在这种状态下, 由于熔融部分8L埋没了精8h内的间藤, 因而, 熔融部分8L很难从接合面8c及8d之间溢出 。 另一方面, 由于只有凸起89近旁熔数,  因此, 熔数强度较图16所示的形式低。 在以往的密闭型电动压缩机中, 利用上文所述的吸入·側消jt器的熔数方法, 存在着下述的问题。

   以往例子l的用于组表吸入個消声器18的超声波熔最以及以往例子2的用于组菜吸入侧消声器8的振动熔数的任何一种都是通过使接合面的接触部分振动而加热的. 但是, 通过合成树月旨的注射模塑成形所形成的-部 分, 一般来说都有起度。 起度是注射压力或金属模的温度5的不均匀性所产生的。 一般情况下, 这种起度在以往例子1及以往例子2的任何一个面上都会发生, 结果, 在任何一个面上产生四凸, 当接合面上有四凸发生时, 接合面整体不能均匀地接触, 结果, 振动加热的程度在接合面全体上也是不一样的 。 因而, 接合面整体的加热温度不一样, 导致熔融-部分的体积在接合面各部均不相同 。 结果, 接合面整体的熔我强度不均匀 。 这种熔裁强度不均匀, 会使电动机等振动在吸入侧消声器的接合部分所产生的应力集中在熔救强度弱的部分, 在该处产生间藤. 在大量的润滑油从该问購i侵入吸入侧消声器内并滞留在压缩室内的场舍, 压缩室内的润滑油传递多余的活塞的压力, 有可能使吸入同及排出阀:都被损坏。 除此之外, 洞清油经过压缩15  机外部的冷,冻循环而循环并停留在蒸发器侧, 结果, 会引起冷却不良现象发生。 除此之外, 电动机等的振动使接合部分的间購扩大, 这样导致了在形成吸入側消声器的各部分之间产生错位的情况发生, 或产生大的异常噪音的情况发生。使在上述熔数强度弱的部分有应力集中, 作为使应力集中达到不产生间購的程度并提高熔数强度的手段, 有增大熔数时施加在接合面上的推压力或延长振动时间的方法。 这些方法中的任何一种方法都是以增加熔融树脂的体积来提高熔数强度为目的的·但是,在这些方法中, 都不可避免地会出现树脂熔融过剩的部分. 在这一鄙 分中, 熔融树脂很容易从接合面向外溢出 。 该溢出的熔融部分冷却时形成所谓25  的“毛刺” 。 毛刺的碎片在压缩机的驱动中向下落到吸入侧消声器内、侵入压缩室内时, 夹在活塞与气在内壁之间, 阻碍活塞的滑动, 或者夫在吸入阀或排出网中, 有损于压缩室内的气密性。 在这些情况的任何_种情况下, 都会产生制冷剂气体的压力不能上升到给定高度的问题。关于速数时接合面的加热温度, 在振动熔最时接合面的加热温度比超声波熔数更均匀一些。 这是由于超声波熔数的接合面的振动在整个接合面上是不一样的, 而振动熔救是使接合面整体能均匀地振动的缘故。但是,既然是通过上述的振动加热的, 9F使是振动熔数,接合面的四 必也会使加热温度不均匀 。

除此之外, 振动熔数还存在着下述问题。 在振动 基数过程中, 振动数过高时, 接合面全体不能均匀地振动. 因此, 在振动熔数过程中, 为了得到充分的加热温度, 振动的振幅必须大到某种程度以上· 由于这一原因, 在振动熔数中, 接合面的振动方向的宽度不能小于某种程度的大小。例如,如图l7 (b)部分所示,接合面8d的糟8h的宽度与接合面8c的凸起8g和比必须大出振动的振幅. 由于精8h的宽度大, 接合面8c及8d整体宽度就要变大, 以保证接合部的强度。 因而, 法兰8e 及8f必须大于熔敦时拼压所需要的宽度。 如果法兰8e及8f变大, 吸入側消声器8就不可能紧凑地容纳在密闭客器l内 。 另外, 由于精8h及凸起8g的间E;i变大, 用于埋没该间隙所需要的熔融部分的量就要增多 。 由于这种原因, 必须延长熔:数所需要的时间, 而且, 调节也很因难· 即·是说,如果熔融部分的量增多,很容易从精8h溢出,另一方面,如果熔融部分的量减少, 糟8h及凸起8g之间就会残留有间藤, 结果降低了熔数强度。

发明的公开

本发明的日的是提供一种带有吸入個消声器的压缩机, 该吸入側消声器能使热可塑性合成树脂的各一部 分的熔数强度均匀, 并且彼此稳定地接舍而不产生毛刺地组1装在一起。

本发明的密闭性电动压缩机具有:

将内部空间气密地封闭住的密闭容器;

弹性地支持在该密闭容器内的电动机;

通过上述电动机驱动, 压缩制冷剂气体使其压力提高的压结机构; 以及包括:

a) 由热可塑性舍成树脂构成, 通过感应加热熔数使接合部相互接合在一起的数个部分;

b) 沿着上述部分之间的上述接合部埋入其内-部 的国状导体,,在压缩机构之前, 使制冷剂气体先通过其内-部 的吸入侧消声器 。

因此, 本发明的吸入侧消声器通过用埋入接合部内的导体的感应加热熔数, 使构成.部分彼此接合在一起. 在用导体的感应加热中, 导体整体温度一致, EF使成形时的起度在接合部产生四凸时, 接合部整体的温度依然是均匀的. 因此, 在接舍部整体上熔融部分的体积是均匀的, 结果, 在整体上熔我强度也是均匀的。 从而使吸入例消声器的接合部成为稳定的接合部 。本发明的吸入侧消声器可包括, 在上述接合部中, 一个上述部分设有必起, 另一个上述部分设有使上述凸起表合到其内部的精, 而且, 还设五有配置.在上述 必 起的尖端部与上述精之间的、 通过熔数固定的上述导体。因此, 熔数时的熔融部分会留在精中, 埋没凸起与精之间的间時， 结果, 熔融部分不会从接合部向外溢出 。****是, 上述必起与上述精的宽度实质上相同 。因此, 滞留在精中的熔融部分不会从精中向外溢出的间隙消除了熔融部分变成毛刺的可能性。 除此之外, 缩小了要埋入熔融部分的凸起与精的间藤的体积。 由于这一原因, 也缩短了熔数所需要的时间, 确保了熔最. 结果, 在接合部全体上可确保一致的熔数强度。 从与上述不同的另一观点出发, ****是, 在本发明的吸入側消声器中, 上述接合部实质上处在高度不同的数个平面上。根据这种结构, 通过把接合部形状为曲面的复杂的部分彼此接合在一起, 形成吸入個消声器. 结果, 能得到具有消音效果更高的形状的吸入側消声器。 在本发明的吸入侧消声器中, 在一个合适的形式中, 上述导体的纵断面的宽度及厚度实质上相同 。根据这种结构, 缩小了导体的纵断面周国长度相对.纵断面面积的比例。 即是说, 缩小了与导体接触的树脂的面积. 由于这一原因, 熔数部分相对接合部比较小, 因而, 消除了熔表时熔融部分从接合部向25  外溢出所形成的毛刺. 另外, 在把导体固定于上述凸起与精之间的场合, 可使熔救所需要的凸起与精的宽度变窄. 因此, 可避免为了得到充分的熔数强度而把接合部的厚度作成超过需要的厚度-在本发明的吸入侧消声器中, 在一个合适的形式中, 上述导体的纵断面的宽度实质上大于其厚度。 根据这种结构,由于导体的厚度比较小,在熔数过程中,缩短了接合部的吸入侧消声器的各部分之间的距离. 因此, 缩短了熔表所需要的时间, 而且缩小熔融·那分的体积, 消除了熔数时熔融却分从接合部向外溢出所形成的毛刺 。从再一观点出发, 在一个合适的形式中, 上述导体实质上为 螺旋形状。 根据这种结构, 在接合部中, 熔融部分的体积相对于导体的体积来说比较大。因此,提高了熔数强度。从再一观点出发, 在一个合适的形式中, 上述导体包括具有垂直于长度方向的轴线的数个孔。根据这种结构, 与没有孔的导体的熔数和比较, 不但增大了孔内部的体积, 也增大了熔融部分的体积, 而且还扩大了与接合面平行的熔融部分的断面面积, 因而, 提高了熔数强度。本发明的新的特征全部记载在所附权利要求的范围中, 但是, 与构成及内容双方有关的本发明, 其它日的及特征, 通过阅读与附图一起的下文的详细说明, 会更好的理解和评价.

附图的简单说明

图1是本发明实施例1的吸入側消声器8的分解透视图。

图2是构成实施例1的吸入側消声器8的上例部分81和下側部分82的接合一部 附近的放大纵断面图 。

图3是简要地表示对实施例1的吸入侧消声器8进行感应加热熔数的表五的分解透视图 。

图4是表示对实施例l的吸入侧消声器8进行感应加热熔数时的接合部附近的放大纵断面图。

图5是本发明实施例2的吸入例消声器8的分解透视图 。

图6是构 点 实施例2的吸入側消声器8的上個部分8l和下侧鄙 分82

的接合部附近的放大纵断面图。

图7是表示对实施例2的吸入侧消声器8进行感应加热熔数时的接合部附近的放大纵断面图。

图8是以往例子1的密闭型电动压缩机内-部 的断面平面图 。

图9是以往例子l的吸入侧消声器18的透视图。

          图l0是以往例子1的吸入個消声器18的分解透视图。

          图ll是构成以往例子1的吸入侧消声器18的接合寄 附近的放大纵断面图。在这里,  (a)部分、  (b)部分以及(c)部分分别表示超声波熔数前、 熔裁.过程中以及熔****的各个时候的接合-部 附近的结构。

图12是同时表示以往例子2以及本发明实施例l的密闭型电动压缩机内部的断面平面图。

        图l3是图l2折线xIII-xIII位置的实施例l的密闭型电动压缩机主要部分的纵断面图 。

图l4是同时表示以往例子2以及本发明实施例l的吸入例消声器8的透视图。

图l5是表示以往例子2的吸入侧消声器8的分解透视图。

          图l6是表示摘成一种形式的以往例子2的吸入例消声器8的上側部分8l及下側部分82的接合部附近的放大纵断面图, 在这里,  ( a)部分及 ( b) 部分分别表示振动熔数前以及振动熔数后的各个时候的接合部附近的结构。

图l7是表示构成另一种形式的以往例子2的吸入側消声器8的上侧部分81及下侧寄分82的接合部附近的放大纵断面图,在这里,  ( a)部分及 ( b) 部分分别表示振动熔我前以及振动熔敷后的各个时候的接合-部 附近的结构 。

附图的一-部分或全部通过以图示为日的的简要表述来插述, 在图中所示的要责并不一定真实地插写了实际的和对大小或位i·

 实施发明的****形式

下文说明本发明压缩机的****实施例。

实施例1

图12是表示实施例1的压缩机内部的断面平面图。 如图所示, 本发明的实施例l与以往例子2的外观完全相同 。  图13是图l2的折线25  xIII-xIII的实施例1的压缩机的纵断面图. 但是, 网板6及在盖7的一部分在断面图中未示出, 而是以側面表示。密闭客器l大致为国筒状, 其直径与高度的大小基本相同, 任何方大约为15-20cm的程度. 密闭容器l的上面及下面是封闭的, 使其内部空间为气密结构。 密闭客器l的内部客纳有压缩机构2、 电动机3o  3以及吸入例'、商声器8。电动机3由弹簧14弹性地支持在置.于密闭客器1内一部的底部的3个支架l3上。 3个支架l3中的两个在图12中示出, 其余1个在图l3中示出 。 通过这种弹性支持, 由弹費14吸收电动机3驱动时的振动, 使这种振动很难传透给密闭客器l。 因此, 减少了电动机3振动所产生的噪音。 电动机3设置.成使其轴15基本与密闭容器1的轴线平行。 电动机3通过绝缘线16、 生律l7以及端子ll与外部电源电连接在一起。 压缩机构2如图13所示,由气缸4、活塞5以及曲轴部12构成,通过螺检20等固定在电动机3下部的轴承19等上。 曲轴部l2与电动机3的轴15的下端特造成一体。 活塞5借助于通过曲轴都l2传透的电动机3的旋转力, 沿水平方向在气缸4内往复滑动 。 用于使活塞5清动的气紅4内的空间由活塞5的尖端和阀板6封闭着, 形成制冷剂气体用的压缩室10  2l。虽然图l3未示出,但是,在同板6上设五有用于向压缩室2l吸入制冷剂气体的吸入同和用于从压缩室21排出制冷剂气体的排出网 。 在压综室21的外侧, 隔着国板6设有气缸差7. 在气缸盖7上连接有排出管10, 将制冷剂气体从气缸盖7的内部向密闭容器1的外部排出。另一方面, 吸入侧消声器8的排出口8b连接在压缩室的外例22。15  在吸入侧消声器8的内-部设有从排出口8b连接到吸入口8a的空腔。 吸入口8a与吸入管9的开口端9a连接。 吸入管9把制冷剂气体从密闭客器l外向内-部 吸入。吸入侧消声器8的吸入口8a与吸入管9的开口端9a的连接部分以使制冷剂气体从这一部分向密闭客器l内仅以给定量泄漏的方式连接2o  着。 这样, 在吸入侧消声器8的内外基本上不会产生制冷剂气体的压力差 。 于是, 可消除内外制冷剂气体的压力差使吸入側消声器8变形的现象. 与此同时, 由于吸入时吸入側消声器8内的制冷剂气体的压力不会比压缩室2l内的压力低, 因此, 可以把足够量的制冷剂气体吸入压缩室21内.根据以上的构成, 实施例l的压缩机可按照下述方式提高制冷剂气体的压力, 并把高压制冷剂气体向外部的冷1东循环供给。电动机3起动时, 曲轴部12使活塞5在气缸4内滑动。 随着这种滑动的进行, 气缸4的压缩室21内的空间周期地变化。 在压缩室2l内的空间增加期间, 压缩室2l内的制冷剂气体的压力降低- 这时, 通过压3o  缩室2l外側22与压缩室21内的压力差打开吸入阀, 将通过排出口8b排出的制冷剂气体从吸入侧消声器8内吸入。 另一方面, 在压缩室2l内的空间减少期间, 压缩室21内的制冷剂气体的压力上升· 这时, 气缸盖7内与压缩室21内的压力差使排出网打开, 将压缩室21内的高压制冷剂气体向气缸盖7内排出 。 气缸盖7内的高压制冷剂体通过排出管l0(图l2)向密闭容器1外面的冷本術环的高压侧排出. 高压制冷剂气体在冷1来循环内压力降低, 从冷,冻循环的低压侧流动的制冷剂气体5   通过吸入管9, 从其开口端9a通过吸入口8进入吸入侧消声器8内。 通过周期地反复进行以上动作, 实施例l的压绩机将高压制冷剂气体连续供给冷,冻循环 。密闭容器1将内部空间与外部切断. 由此, 使电动机3、 压缩机构2及向压缩室2l吸入时的制冷剂气体等发出的噪音很难漏到外部· 另lo   外, 密闭容器l防止经过电动机3及压缩机构2各部循环的润滑油飞溅到外部, 同时, 把润滑油保留在内部空间的底部, 使润滑油不会漏到外部 。保留在密闭客器1内部的底部的润滑油23从安素_在曲轴部12下面的给油管24按下述方式向上吸引 。 给油管24是弯曲的, 使其尖端24a l5   配五在轴15的中心轴上.由此,当曲轴部l2旋转时,给油管24内的润滑油23在离心力的作用下向上吸入到曲轴部l2内. 向上吸入的润滑油的一部分从曲轴部l2的小孔l2a通过表面精l2b以及用于连接活塞5和曲轴12的连杆25内部的空间25a向活塞5供给。 另外, 从给油管24吸上来的润滑油自曲轴部l2的内 却 向轴15内流动, 从轴l5的小孔l5a通过2o  表面糟l5b向轴l5供给。吸入侧消声器8的作用是表减向压缩室21内吸入的高速制冷剂气体流所产生的噪音. 从吸入口8a向吸入側消声器8内流入的制冷剂气体沿着吸入侧消声器8内部的空腔流动, 并从排出口8b通过压缩室2l的外侧22吸入压缩室21内 。 要设计吸入側消声器8内的空腔的形状, 25  使得在这一过程中的制冷剂气体流的速度充分地降低· 例如, 虽然图12及图13未示出, 但是, 在吸入例消声器8中设有内壁, 通过该内壁把内部空腔隔成几个室. 在这种情况下, 制冷剂气体流逐个经过吸入侧消声器8内的室蛇形地流动并前进, 使流速降低。 结果, 降低了制冷剂气体流在吸入侧消声器8的排出口8b或压缩室21的外側22附近所3o  产生的噪音量。吸入侧消声器8如下文所述, 其作用是将混入吸入例消声器8内部的制冷剂气体中的雾状润滑油分离, 并且防止该润滑油吸入压缩室内. 制冷剂气体通过吸入口8a吸入吸入例消声器8内时, 与在密闭容器1内的空间变成雾状并悬浮的润滑油一起被吸入。 雾状润滑油在原来状态下吸入压缩室内时, 会:粘 附在吸入网或排出同上, 降低其功能。 而且, 当润滑油通过排出管10向冷1东循环内部排出时, 粘附在冷5   1东循环内的各种部位,也会降低冷,1东能力.然而,如上文所述,由于吸入侧消声器8内都的空腔由内壁隔成效个室, 制冷剂气体流经过各室蛇形地流动并前进. 一般来说, 由于这时混入制冷剂气体的润滑油较制冷剂气体重, 因此, 润滑油会与该内壁产生冲击, 很客易粘附在该位五. 这样, 粘附在内壁上的润滑油朝下方流落到吸入侧消声器8 lo  的内部,从吸入侧消声器8底部的小孔(图中未示)向密闭容器1内部的底部排出.一般来说, 吸入例消声器8由成形性好、 热传导率低的热可塑性合成树脂例如聚对笨=甲酸丁=醇酷 ( PBT) 形成。 图l4是吸入侧消声器8的透视图, 图1是其分解透视图。 如图l所示, 吸入個消声器8由l5  两个部分81与82以及夹在两个部分之间的导体10l (铁圈)构成。部分8l及82分别通过把PBT注射模塑成形而形成, 并且大致作成宽约60mm,厚约25mm,高约70mm的长方体,导体l01****用铁或不锈钢构成, 其形状与上側部分8l的接合面8c及下侧部分82的接合面8d的形状基本相同,由此,成为宽度较窄的薄板状的国.但是,所谓的国是指2o   实质上没有端部的封闭形状,例如环、多边形等·接合面8c及8d的宽度约为7mm, 而导体10l的宽度约为1~ 2mm,厚度约为0· 2- 0·4mm·从图l4及图l可以明显地看出, -部分81及82通过把导体10l夫在各自的接合面8c及8d之间而相互接合着 。图2是表示部分8l及82接合一部 附近的放大纵断面图 。 在设五于部分8l及82接合部的熔裁.部8k的内部埋入导体l0l。 在这里, 熔数部是指熔数时熔融树脂疑固所形成的部分 。这样的接合部通过如下方式的感应加热熔数形成。图3是简要表示出对吸入们j 消声器8进行感应加热熔数的表五的分解透视图 。 图4是表示对吸入侧消声器8进行感应加热熔裁时的接合3o  部附近形式的放大纵断面图·上側,济压部件51在其下面51b的中央部设有四部5la· 四寄5la的大小作成使吸入侧消声器8的上侧部分81的外面81a与四部5la的内表面基本无间隙地接触的程度。 因此, 当上個部分8l插入 四部51a之内时, 如图4所示, 下面5lb在四部5la的外侧与上侧法兰8e接触·下側拼压部件52在其上面52b的中央部设有四部52a· 四寄52a的大小作成使吸入侧消声器8的下侧部分82的外面82a与四部52a的内表5   面基本无间隙地接触的程度. 因此, 当下例部分82插入四部52a之内时, 如图4所示, 上面52b在四部52a的外側与下侧法兰8f接触。如图4所示, 在上侧拼压部件5l的下面51b与上侧法兰8e接触、 下例拼压-部件52的上面52b与下侧法兰8f接触的状态下, 沿着图4箭头所示方向对上侧拚压部件51及下侧,济压部件52加压, 以缩小彼此的间lo   隔。 由此, 使一般注射模塑成形时的起度所产生的接合面8c及8d上的四凸发生变形, 使接合面8c及8d与导体10l的两个面无间購地接触。

在实施例l中, 一般来说,  由于接合面8c及8d上的四凸大约为0· 5-lmm, 因此使用使其产生变形的约5-10[N] (约50-100k9f)的'挤压力。 该,济压力的值与以往的振动熔表时也大约为l0[N] (约l00k9f) 15   的拼压力相比较小 。 在以往的振动熔表中, 必须使接合面8c及8d整体无间l1;l地接触, 而利用感应加热熔数, 可使接合面8c及8d与导体l01的表面无间l1lSi地充分接触. 即是说,由于减少了接触面积,因此,感应加热熔最的拼压力小于振动熔数的拼压力 。 而且拼压力****施加在法兰8e与8f上. 借助于,挤压力可避免部分8l及82的接合部以外的部分2o  发生变形。在实施例1中,法兰8e与8f的宽度大约为3mm,厚度大约为2-4mm。如上文所述,一边对上側拼压部件5l及下侧拼压部件52加压,-边把交流电流施加到线圈53上, 线圈53设五在上個拼压部件5l的下面51b与下例拼压部件52的上面52b之间, 国绕导体10l的周围卷绕着，于是, 产生垂直贯穿国绕线圈53的面、 即国绕导体l0l的面的交流磁场 。 由此产生经过导体l01据环的感应电流. 该感应电流在导体l01内产生焦尔热, 使导体l0l及其周国的部分8l及82的温度上升· 当温度超过形成部分8l及82的热可塑性树脂PBT的熔点时, 导体l01周国的树脂熔融, 当熔融部分8k埋没图2所示的导体l01、 接合面8c及8d的间隙3o   的时候,切断线圈53的交流电流。于是,熔融部分8k冷却并凝固,形成熔数部.这样,把导体101、接合面8c及8d成为一体地固定在一起。

在该实施例l中, 交流电流的频率约为200kHz, 交流电流的有效值约为 0. 3[A] , 交流电压的有效值约为l [kV] , 消耗的电功率约为450[w], 施加的时间约为2 ~ 4[sec]。 ****是, 导体101加热的温度约为220-230℃. 切断交流电流后, 原對不动地保持约40[sec]的程度, 使熔数部8k充分地固定着。 于是, 在实施例1中, 熔最部8k的体积设计成从接合面8c及8d之间不向外溢出的程度的量, 属F是说, 从熔表前的接合面8c及8d沿上下方向分别调节约 0. 3mm的范围。

在实施例1中, 导体1o1的形状是薄板的圈. 其断面形状可以是桶国或多边形等. 另外, 导体10l的表面与接合面8c及8d接触的部分上也可以设置,四凸. 除此之外, 导体101的形状也可以作成宽度与厚度之比基本相同的程度。 采用上述任何一种形状, 在感应加热熔最时, 熔融树脂无间購地覆盖住导体l0l的表面, 因此, 能得到充分的熔数强度。

实施例2

在实施例2中, 与实施例1相比, 只有吸入例消声器8的接合部分的形状不同 。 其它结构与实施例1完全相同, 其说明.省略·

图5是实施例2的吸入侧消声器8的分解透视图. 如图5所示, 吸入例消声器8由两个部分81与82以及夫在两个部分之间的导体102构成. 部分81及82分别通过把PBT注射模塑成形而形成, 并且大致作成宽约60mm,厚约25mm,高约70mm的长方体.沿着上侧部分8l的接合面8c的中央形成有凸起8g, 另一方面, 沿着下例部分82的接舍面8d的中央形成有精8h. 凸起8g与精8h的纵断面形状为尺寸基本相同的短形 。 在实施例2中,凸起8g的纵断面的宽约为1mm, 高约为1·7mm,糟8h的纵断面的宽度约为lmm, 深约为2mm。 导体l02****周铁或不锈钢构成, 导体l02是周长与上例部分8l的接合面8c及下侧部分82的接合面8d基本相同的圈, 其断面形状直径约0. 7mm的国. 导体102的纵断面面积与实施例1的导体l0l的 纵断面面积基本相同 。

图6是部分81及82接合部附近的放大纵断面图 。 在上例接合面8C 的凸起8g与下例接合面8d的精8h之间设有熔数部8k。 把导体l02埋入速表部8k的内部. 凸起8g与精8h无间 購 地密封接触并表合在一起。

这样的熔数部8k与实施例1同样, 通过图3所示的1装i中的感应加热熔数形成。 其详细过程与实施例1完全相同, 因此, 者略其说明图7是表示对吸入侧消声器8进行感应加热熔数时的接舍部附近的形式的放大纵断面图. 与实施例l同样, 使上側拼压部件5l的下面5lb与上侧法兰8e接触, 并使下個拼压部件52的上面52b与下侧法兰8f接触。 在这种接触状态下, 以隔着彼此的间隔的方式, 沿着图7箭头5   所示方向对上侧,济压部件5l及下侧拼压-部 件52加压。 在上侧接合面8c的凸起8g的尖端8i与下侧接合面8d的精8h的底部8j之间夹住导体102. 按照上述方式对上侧拆·压部件5l及下侧拼压部件52加压时, 凸起8g的尖端8i及精8h的底部8j分别产生变形, 基本上与导体102的表面无间藤地接触着.在实施例2中,采用约5-l0[N] (约50- l00k9f) 1o   的拆压力. 与实施例1同样, 该挤压力的值与以往的振动熔it时的拆压力值相比较小. 而且, 与以往的振动熔数和比较, 采用实施例2的感应加热熔数, 无间隙接触的面积可减少到为导体102表面面积的程度。 与实施例1同样, 挤压力****施加在法兰8e与8f上。 借助于该挤压力可通免寄 分8l及82的接合部以外的部分发生变形 。 在实施例2 l5   中, 法兰8e与8f的宽度大约为3mm, 厚度大约为2-4mm。

如上文所述,在对上侧挤压部件51及下侧新-压部件52加压的状态下, 把交流电流施加到线国53上, 线国53设置在上側拼压部件5l的下面51b与下側拼压部件52的上面52b之间,  围绕导体102的周国卷绕着.于是,与实施例l同样,产生经过导体l02循环的感应电流。该感2o  应电流在导体l02内产生焦尔热, 使导体l02、 与之接触的凸起89的尖端8j以及精8h的底部8j的温度上升 。 当温度超过形成凸起89的尖端8i以及糟8h的底部8j的热可塑性树脂PBT的熔点时, 导体l02周国的树脂熔融。 当熔融部分8k埋没图6所示的导体l02、 凸起8g及精8h的间隙的时候,切断线圈53的交流电流。于是,熔融部分8k冷却并凝固,形成25   熔我鄙。这样,把导体102、凸起8g及權'8h成为一体地固定在一起。

在该实施例2中, 交流电流的频率约为200kHz, 交流电流的有效值约为 0. 3[A] , 交流电压的有效值约为l [kV] , 消耗的电功率约为450[w],施加的时间约为2-4[sec]。 ****是,导体l02加热的温度约为220-230℃. 切断交流电流后, 原封不动地保持约40[sec]的程度, 3o  使熔数部8k充分地固定着.这些值与实施例1同样, 实施例2的导体102的纵断面面积与实施例l的导体101基本相等. 于是, 在实施例2中,,把熔数部8k的大小调节成从接合面8c及8d之间不向外溢出的程度。 特别是, 在实施例2中, 凸起8g及持8h宽度基本拍 同, 在无间購i的状态下,提合在一起, 因而, 不会产生熔数时融化的树脂漏出去的间l購. 熔融部分8k从熔表前的凸起8g的尖端8i及糟8h的底部8j沿上下方向分别约0. 3mm的范国分布。在实施例2中,导体102是具有国形纵断面的导线的圈。但是,除此之外, 其纵断面形状也可以是捕国或多边形等。 另外, 导体102的表面与凸起8g的尖端8i及糟8h的底部8j接触的部分上也可以设置四凸。 除此之外, 导体102的形状也可以作成实施例l的导体10l那样的薄板状. 采用上述任何一种形状, 在感应加热熔数时, 熔融树脂无间lo   隙地覆盖住导体l02的表面, 因此,能得到充分的熔数强度。

此外, 印使实施例l的导体10l和实施例2的导体l02均为卷成线国状的螺旋形, 也可以作成在圈的位置.设有相对于国的周向保持垂直轴线的孔的形状。 孔的轴线方向可以是上下方向, 也可以是水平方向,,或者是相对于上下或水平任何一个方向倾科的方向. 如果采用这些形l5   状,  由于增大了接合面之间的熔融部分的体积,  因而提高了熔裁强度。但是,由于导体的形状复杂,会降低感应加热的效率,而且,要熔融的树脂的体积比较大, 熔融的时间会拖长。

实施例l及实施例2的任何一个接合面都处在同一平面内。 除此之外, 接合面也可以是曲面, 对于整体高度不同的数个平面上复杂形状2o  的情况,感应加热熔数也是有效的。因此,根据本发明可以得到接舍面具有以往振动熔敷不能接合的复杂形状的吸入例消声器 。

上文虽然在****形式中, 以某种详细的程度描述了本发明, 但是, 这些****形式所揭示的内容, 其构成细节是可以改变的, 在不脱离本发明权利要求的保护范国及本发明精神的前提下, 可以对各要素25   的组合或顺序进行改变或变更。工业上应用的可能性根据本发明, 由于提高了接合部的熔裁强度, 因此, 能够使密闭型电动压缩机的吸入倒消声器的质量稳定、 可靠。 因此, 本发明具有工业上的应用性。