汽液两相流自动疏水器应用“两相流理论”“控制流体理论”开发的新一代节能环保产品

汽液两相流疏水器工作原理

汽液两相流疏水器经特设的前端阀芯受阻后，进入阀腔内部，容器内液位缓缓上升到相变管接口处，相变管由汽相信号转变为液相信号。此时，前端疏水与液相管疏水混合，向特设的后端喉部流动。（后端阀芯为控制扩压端）由于喉口面积设定不变，当液位上升到所需正常水位时，疏水排量****；当液位降低时，用汽量信号增加，进入调节器内部，使喉部疏水的有效通流面积减小，疏水排出量减少，从而达到控制水位目的。调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小，而调节汽量由加热器内液位的高低决定，通过相变管（信号管）采集，达到调节水位目的。

汽液两相流疏水器技术特性

汽液两相流疏水器结构不同：液两相流疏水器是分段式阀芯，该产品最主要的关键部位是阀芯的孔径计算。常规的计算方法只是停留在静态状态，及容器运行时，负荷保持不变，水位控制稳定，　可想而知，机组运行时，负荷变化是经常性的，那么，随着负荷的变化，容器的抽汽量发生变化，抽汽冷凝水的量将随之改变，容器内的水位发生变化，固有设计方法已不能满足控制水位的要求，西安国恒节能环保技术有限公司在原有设计计算上，结合目前疏水器运行现状，在经过大量的计算运行试验的基础上，改进了计算方法，将计算中几个重要的参数进行了微积分处理。这样一来，设计出的疏水器可以满足多工况运行要求，机组负荷变化。疏水器的排水量随之变化，但容器内的水位适中处于设定状态。　原有同类产品调节汽管进入阀芯内部的均为汽相信号，汽液两相流疏水器高负荷段时是液相信号，低负荷时是汽相信号，因而降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动。

汽液两相流疏水器适应工况变化范围更大

在满负荷****流量时，汽液两相流疏水器均能满足生产要求。在低负荷小流量时，原有同类产品进入调节器内的疏水压力和气的压力几乎平衡，由于小汽孔存在，衰减了汽压，进入阀芯内部的汽压略小于疏水压力，汽信号减弱，所以阻碍疏水的作用就弱，调节性能差。

汽液两相流疏水器在低负荷时，由于结构发生变化，进汽方式为环型进汽，汽压不受影响，进入调节器内的汽压高于疏水压力，汽信号准确，阻碍疏水的作用更强，调节性能好。而且液位波动更小、更稳定。

取消信号筒，改为信号管直接采集汽信号，安装更加简单，现场管道布置更加简洁。

对轴封加热器、连排扩容器、热网换热器、闪发罐等工况不稳定及石化、冶金企业等流量小、压力低的设备更加合适。

汽液两相流疏水器技术装置组成

Ⅰ．相变管（信号管）：其作用是根据液位高低采集汽相、液相信号。

Ⅱ．自调节液位控制器：是控制液位的主要设备。

Ⅲ．旁路阀：为闸板阀，其作用是：修正由于参数提供不准造成的误差。

Ⅳ．入口阀：为闸板阀。

汽液两相流疏水器Ⅴ．汽阀：为闸板阀。

Ⅵ．加热器

Ⅶ．连接短管

汽液两相流疏水器特点：

Ⅰ　液位自调节性能强：极强的调节能力，能够适用于调峰机组和工况变化大的设备，满足机组负荷变化30%——100%，水位波动控制在正常水位的±50mm以内。

Ⅱ　可靠性高，免维护：无机械活动部件、无气动、电动控制系统，设计原理先进，可靠性高，具有免维护的突出特点。

Ⅲ　无泄漏，安全性高：本装置全密闭结构，无任何活动泄漏点，出厂前严格按国家标准进行打压和探伤等检验过程。

Ⅳ　寿命长：内芯采用优质不锈钢材料，能满足设备长期运行的要求，设计使用寿命10年。

Ⅴ　缓解汽蚀现象：液位控制稳定，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象。

Ⅵ　易安装：

本装置无需电气控制系统，系统简化，便于现场安装。

Ⅶ　适用性强：

对于工况变化较大，流量较大的各类换热、扩容设备均可适用

汽液两相流疏水器的正确选择

选择疏水器时，不能单纯从****排放量选择，应特别注意：“绝不允许只根据管径大小来套用疏水器” 。而必须根据疏水器选择原则并结合凝结水系统的具体情况来选用。一般情况下，应按以下三个方面选用。

首先根据加热设备和对排出凝结水的要求，选择确定疏水器的型式。

对于要有最快的加热速度，加热温度控制要求严的加热设备，需保持在加热设备中不能积存凝结水，只要有水就得排，则选择能排饱和水的机械型疏水器为****。因为它是有水就排的疏水器，能及时消除设备中因积水造成的不良后果，迅速提高和保证设备所要求的加热效率。

对于有较大的受热面，对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备，可以允许积水，如：蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。则应选用热静力型疏水器为****。

对于中低压蒸汽输送管道，管道中产生的凝结水必须迅速完全排除，否则易造成水击事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的温度降低，满足不了用汽设备工艺要求。因此，中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为****。